備料及裝掛—脫脂—水洗—水洗—堿洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—陽極氧化—水洗—水洗—電解著色—水洗—純水洗—熱純水洗—純水洗—陽極電泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷卻—卸料—檢驗—包裝—入庫
生產(chǎn)銀白色或著色電泳涂漆型材的工藝，是將經(jīng)過陽極氧化或電解著色的型材，放在水溶性丙烯酸漆的電泳槽中，鋁材作為陽極，在直流電壓為90~120V下電泳，使得氧化膜表面沉積一層不溶性漆膜，再在170~200℃高溫下烘烤固化。電泳前必須經(jīng)過一道純水，二道熱純水，三道冷純水的洗滌，充分洗干凈型材表面、內(nèi)孔和膜孔中殘留的酸水和污物。
1、純水洗
槽液：純水，電導(dǎo)率≤100μS/cm，PH≥4.5
溫度：常溫
時間：3~5min
操作時，將從前道水洗槽中提出的型材放置進(jìn)純水槽中，處理時間到后再將其提出。
2、熱純水洗
槽液：純水，電導(dǎo)率≤50μS/cm，PH≥4.5
溫度：70~80℃
時間：3~8min
操作時，將從前道純水槽中提出的型材放置進(jìn)熱純水槽中，處理時間到后再將其提出。
3、冷純水洗
槽液：純水，電導(dǎo)率≤50μS/cm，PH≥5
溫度：＜30℃
時間：3~5min
操作時，將從前道熱純水槽中提出的型材放置進(jìn)冷純水槽中，處理時間到后再將其提出滴干。
4、電泳涂漆
4.1槽液成分及工藝參數(shù)
槽液：固形份5.0~8.0%，PH7.5~8.5，IPA1~3%，電導(dǎo)率800~1200μS/cm，BC1.0~1.8%
電壓：90~120v
溫度：23±3℃
時間：1.5~3min
4.2型材進(jìn)入電泳槽時必須保持較大的傾斜度，以利排除空氣。型材進(jìn)入電泳槽后應(yīng)放置在電極中央，確保與兩邊極板的距離相等，并靜置1分鐘后才能通電電泳。
4.3電泳時必須開啟電泳槽循環(huán)泵和電泳回收裝置。
4.4電泳槽液應(yīng)根據(jù)PH值或電導(dǎo)率的升高定期開啟凈化系統(tǒng)，確保電泳槽液符合工藝要求。
4.5操作時，根據(jù)型材的種類和膜厚要求設(shè)定具體的通電電壓和通電時間。
5、水洗（RO1）
槽液：固形分≤1.5%，PH8.0~8.5，電導(dǎo)率≤200μS/cm，
IPA1~3%，BC1.0~1.8%
溫度：室溫
時間：3~5min
操作時，將電泳槽通電完畢的型材提出放置在本水洗槽中，處理時間到后盡快提出。
6、水洗（RO2）
槽液：固形分＜1.0%，PH8.0~9.0，電導(dǎo)率≤100μs/cm，
IPA1~3%，BC1~1.8%
溫度：室溫
時間：2~3min
操作時，將上道水洗提出的型材放入本道水洗槽中，處理時間到后將其提出、滴干。
7、固化
7.1工藝參數(shù)
固化溫度：180~200℃
固化時間：20~25min
7.2固化前應(yīng)檢查固化爐及測溫系統(tǒng)是否正常，并定期清潔固化爐。
7.3固化結(jié)束冷卻至室溫后，檢查電泳漆膜的質(zhì)量。
8、卸料、檢驗、包裝、入庫
8.1表面處理結(jié)束，即可卸料。卸料時，應(yīng)輕拿輕放，防止型材之間相互刮檫，并按不同規(guī)格、品種、色號、長度、定單分別整齊堆放待檢。
8.2按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目檢驗。
8.3經(jīng)檢驗合格的型材，按規(guī)定的支數(shù)疊好料后進(jìn)行包裝（電泳材需每支貼膜）。包裝時未封端頭的一端不允許裸露,以免損傷型材表面。
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